Het hoofddoel van cryogene systemen is om productie te draaien en de installatie in de lucht te houden. Elke minuut dat een installatie stilstaat, is er één te veel. Dit betekent namelijk dat er kostbare productietijd verloren gaat. In dit artikel leggen we graag uit hoe je op een slimme manier deze kosten kunt reduceren door kritische delen van de installatie tijdig te onderhouden of vervangen.
Overdrukventielen of veiligheidskleppen vervullen een essentiële rol in een installatie en kunnen een verregaande invloed hebben op de voortgang van het productieproces. Om te voorkomen dat een installatie uit bedrijf gaat doordat een veiligheidsklep gaat lekken, niet meer goed functioneert of onderhouden moet worden, is het zaak om een efficiënt onderhoudsplan op te tuigen.
Speciaal voor de veiligheden en overdrukventielen die niet ‘onder keur’ vallen, wacht niet tot een veiligheidsklep gaat lekken of niet meer goed functioneert. Zet juist in op proactief onderhoud en maak een gedegen onderhoudsplan. “Breng in kaart welke impact de veiligheidskleppen hebben op de installatie. Belangrijke uitgangspunten hierin zijn de kwetsbaarheid van de veiligheidskleppen en de productietijd die je met de installatie wenst te draaien. Bereken de juiste productiebelasting zodat er een optimale productietijd van de installatie ontstaat in combinatie met de “langst mogelijke” levensduur van de veiligheidskleppen.
Door veiligheden van cryogene systemen tijdig te inspecteren, reviseren en hercertificeren wordt onnodige slijtage onder andere van klep en zitting voorkomen. Dit verlengt de levensduur van de veiligheidskleppen en daarmee wordt de downtime van de installatie beperkt.
Het is goed om preventief controles in te plannen aan de veiligheidskleppen. Hierin is een vergelijking met het onderhoud aan auto’s te maken. Zodra de veiligheidsklep langer meegaat en intensief gebruikt is, wordt het belang groter om inspectie en onderhoud uit te voeren.
Om snelheid te winnen en kosten te besparen is het wijs om veiligheden op voorraad te hebben. Hierdoor kunnen de bestaande veiligheden direct vervangen worden, de uitwisseling gaat sneller en wordt de downtime van de installatie beperkt. Dat minimaliseert de onderhoudskosten en het productieverlies.
Om snelheid te winnen en kosten te besparen legt A.S.E. Repair veiligheden voor je op voorraad. Hierdoor kunnen de bestaande veiligheden van de cryogene systemen in één bezoek direct uitgewisseld worden en wordt de uitwisseltijd, de kosten en het uit bedrijf zijn van de installatie beperkt.
De gewisselde veiligheidskleppen worden vervolgens gereviseerd en gehercertificeerd in onze werkplaats zodat deze weer in geval van nood of volgens planning te gebruiken zijn. VCC en A.S.E. Repair verzorgen het voorraadbeheer en signaleren tijdig wanneer de veiligheden onderhouden en uitgewisseld moeten worden, zodat jij er zelf geen omkijken meer naar hebt.
Meer informatie over Safety Valve management vind je hier: https://www.vccbv.nl/safety-valve-management/